沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)中表面出現的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀(guān)質(zhì)量時(shí)可以看到表面的微小亮點(diǎn)。這些微小的缺陷會(huì )在涂裝后引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀(guān)質(zhì)量。

沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)中表面出現的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀(guān)質(zhì)量時(shí)可以看到表面的微小亮點(diǎn)。這些微小的缺陷會(huì )在涂裝后引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀(guān)質(zhì)量。

  沖壓件產(chǎn)生表面星目的主要原因有：

①材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟；

②開(kāi)卷落料后材料清洗后保存不善或長(cháng)期存放導致的原材料表面臟；

③模具清洗不干凈或模具沒(méi)有及時(shí)清洗導致模具表面臟；

④原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

⑤模具長(cháng)期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞，拉延時(shí)模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅；

⑥生產(chǎn)車(chē)間的防塵條件不好，生產(chǎn)現場(chǎng)有灰塵落入材料表面和模具表面；

⑦在進(jìn)行搬運生產(chǎn)時(shí)，工人戴普通的防護手套作業(yè)時(shí)，普通防護手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

⑧修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進(jìn)入模具中。

  大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中出現表面星目的位置點(diǎn)一般不固定，表面星目問(wèn)題是沖壓生產(chǎn)中的難點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中出現表面星目最嚴重的情況是1個(gè)零件表面出現20多個(gè)星目，返修工時(shí)為10 min/件。減少和消除沖壓生產(chǎn)中的表面星目問(wèn)題，從而降低返修率及返修工時(shí)是沖壓生產(chǎn)中的重點(diǎn)管控項目。

  沖壓件減少和消除沖壓表面星目的預防措施：

①沖壓生產(chǎn)用的BL料（開(kāi)卷落料材料）必須經(jīng)過(guò)1︿2次的清洗，并保證清洗后的表面質(zhì)量達到檢驗標準的要求；

②開(kāi)卷落料后的材料要及時(shí)用于沖壓生產(chǎn)，如果暫時(shí)不能用于沖壓生產(chǎn)，在轉運及存貯過(guò)程中要妥善處理，防止BL料被弄臟；

③沖壓模具特別是拉延模具必須清洗干凈，沖壓生產(chǎn)中如果有灰塵等污物落入模具表面，必須停線(xiàn)并用粘性布將模具表面擦干凈；

④在模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉延時(shí)零件表面仍出現嚴重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產(chǎn)，需要通知材料供應商進(jìn)行解決；

⑤模具在使用一段時(shí)間后必須重新進(jìn)行鍍鉻；

⑥想辦法對生產(chǎn)大型覆蓋件的沖壓車(chē)間及生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線(xiàn)；

⑦大型覆蓋件如果在人工生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)，則操作工進(jìn)行上下料的搬運作業(yè)時(shí)必須戴專(zhuān)門(mén)的防割手套；

⑧從模具結構上采取措施不讓切粉產(chǎn)生，不讓切粉進(jìn)入模具內，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少２次撕裂，圖3所示在模具中設計安裝吹風(fēng)管，用壓縮空氣將切粉吹到模具外。